现象一：滚道表面金属剥落
导致原因：1.轴承滚动体与内外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，从而产生周期性变化的接触应力，当应力达到一定数值后，在滚动体和滚道面上会产生疲劳脱落
2.轴承负荷过大，使疲劳加剧。
3.轴承安装不正确，轴弯曲也会产生滚道剥落现象
4.轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生震动和噪音。
解决方法：1.正确的安装轴承
2.降低轴承负荷（或更换符合运转负荷的轴承）
3.定期清洗轴承零件，使用干净润滑脂
4.更换轴承
现象二：轴承烧伤（观察轴承滚动体，滚道上是否有回火色，就可知轴承是否烧伤）
导致原因：1.润滑不足
2.润滑油质量不符合要求或变质
3.轴承装配过紧
解决方法：更换轴承
现象三：轴承塑性变形（轴承的滚动体与滚道接触面上出现不均匀的凹坑，可知道轴承产生塑性变形）
导致原因：轴承在很大静载荷或冲击载荷下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限，这种情况一般发生在低速旋转的轴承上
解决方法：更换轴承
现象四：轴承座裂纹
导致原因：1.轴承配合过紧
2.轴承内圈或外圈松动
3.轴承的包容件变形
4.安装轴承的表面加工不良等
解决方法：更换轴承
现象五：保持架碎裂
导致原因：1.润滑不足
2.滚动体破碎
3.座圈歪斜等
解决方法：更换轴承
现象六：保持架金属粘附在滚动体上
导致原因：滚动体被卡在保持架内或润滑不足
解决方法：更换轴承，更换干净油脂，并保持油路畅通
现象七：座圈滚道严重磨损
导致原因：1.座圈内落入异物
2.润滑油不足
3.润滑油牌号不符
解决方法：1.更换新轴承，更换干净润滑油，并保持油路畅通
2.考虑使用工况，更换符合使用工况的润滑油牌号
现象八：金属音过强
导致原因：1.异常载荷
2.组装不良
3.润滑剂不足
解决方法：1.选择合适的装配游隙和预紧力
2.提高轴的加工精度，改善安装方法
3.补充或使用合适润滑剂
现象九：规则音
导致原因：1.异物引起滚道锈蚀，压痕，伤痕
2.滚道金属剥落
解决方法：1.清洗相关零件，使用干净润滑油
2.更换轴承
现象十：不规则音
导致原因：1.异物侵入
2.游隙过大
3.钢球伤痕
解决方法：1.清洗相关零件，使用干净润滑油
2.注意配合间隙及选择合适游隙
3.钢球疲劳剥落或异物卡伤，更换轴承
现象十一：异常温升
导致原因：1.润滑剂过多
2.润滑剂不足或不合适
3.配合面蠕变或密封装置过大
解决方法：1.减少润滑剂
2.增加或选择更换合适润滑剂
3.轴承外径或内径配合面修正，密封形式进行变更
现象十二：轴的回转振动大
导致原因：1.疲劳剥落
2.组装不良
3.异物入侵
解决方法：1.更换轴承
2.提高轴的加工精度，改善安装方法
3.清洗相关零部件，更换润滑油
现象十三：润滑剂泄露过大，变色
导致原因：1.润滑剂过多
2.异物入侵
解决方法：1.减少润滑剂
2.清洗相关零部件，更换润滑油
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